關(guān)鍵詞：程序控溫 開關(guān)量遠(yuǎn)程控制電機(jī)

概述：
    中國加入WTO以后，各行各業(yè)都需要向國際接軌，在制藥行業(yè)中也面臨按國際標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范作業(yè)流程生產(chǎn)工藝的問題,因此生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備就成了一個(gè)非常重要的生產(chǎn)瓶頸。而目前國內(nèi)的許多制藥廠所采用的重結(jié)晶工藝非常落后，達(dá)不到無菌要求結(jié)晶純度不夠，根本不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，急需采用較先進(jìn)的自動(dòng)控制方式來解決問題。海南長安國際制藥有限公司與廈門宇電自動(dòng)化科技有限公司合作開發(fā)重結(jié)晶罐自動(dòng)控制系統(tǒng)。

一、FDP原料車間結(jié)晶罐工藝要求

    FDP原料車間的結(jié)晶工藝的關(guān)鍵設(shè)備是二臺(tái)重結(jié)晶罐，在結(jié)晶過程有比較嚴(yán)格的工藝要求：
    1． 無菌無人操作，手動(dòng)和自動(dòng)雙模式，三方按鈕控制。
    2． 冷卻水的高精度溫度控制（±0.1C°）
    3． 冷卻時(shí)間控制
    4． 重結(jié)晶罐內(nèi)溫度顯示
    根據(jù)上述的工藝要求，我們?cè)谠�設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過多次驗(yàn)證和對(duì)程序的優(yōu)化，能夠達(dá)到工藝要求。系統(tǒng)采用較先進(jìn)的自動(dòng)控制方式。

二、結(jié)晶罐溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

    為達(dá)到上述生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)采用各控制點(diǎn)分別采用單點(diǎn)高精度控制器進(jìn)行單獨(dú)控制，各參數(shù)點(diǎn)分別采用單獨(dú)的數(shù)據(jù)采集設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)采集，將所有數(shù)據(jù)傳送至中心計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中顯示、分析和處理。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示：

 

 

三、系統(tǒng)硬件     系統(tǒng)硬件主要包括AI程序調(diào)節(jié)器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行器，傳感器等

四、儀表選型及參數(shù)和自整定

1．重結(jié)晶罐的程序升溫控制0～50.00 C°。傳感器PT100要求顯示2位小數(shù)，輸出4～20mA信號(hào)給調(diào)節(jié)閥，間接控制冷卻水罐的溫度（±0.1C°），正負(fù)偏差報(bào)警，正作用調(diào)節(jié)。
    選：增強(qiáng)型30段程序控制人工智能調(diào)節(jié)器AI-808PAXL2L2S4
    輸入：PTI00鉑電阻顯示二位小數(shù)，采用自定義輸入規(guī)格Sn=10根據(jù)法執(zhí): 計(jì)算A01=1×1＋0×8＋1×16＋3×64＝209,A02=8333 A03=3209 A04=6418 d00 d01等參數(shù),采用表格輸出值就是顯示值如下：將表格內(nèi)參數(shù)輸入儀表。     輸出：控制電子調(diào)節(jié)閥選X模塊；設(shè)置參數(shù)O p t =4輸出4～20mA電流
    正負(fù)偏差報(bào)警：選L2 、L2模塊；設(shè)置參數(shù)AOP=0035正偏差則由AL1輸出；負(fù)偏差則由AU1輸出
    通訊：選S4通訊模塊；注：配置多個(gè)模塊時(shí)信號(hào)之間要電氣相互隔離。
注：參數(shù)表可根據(jù)實(shí)際工藝要求修改     手動(dòng)自整定：由于自整定執(zhí)行時(shí)采用位式調(diào)節(jié)。此系統(tǒng)采用的執(zhí)行器是調(diào)節(jié)閥，輸出不允許大幅度的波動(dòng)，故采用手動(dòng)自整定。此儀表是程序表AI-808PXL2L2S4首先設(shè)定好程序，
第1段C 01 = 30 t 01 = 60
第2段C 02 = 5 t 02 = 30
第3段C 03=5 t 03 =－121
請(qǐng)將*段溫度C 01 =改成常用溫度5度
*步：按啟動(dòng)運(yùn)行(run)
第二步：按手動(dòng)/自動(dòng)切換A/M鍵切手動(dòng)
第三步：先用手動(dòng)方式進(jìn)行調(diào)節(jié)閥門，等手動(dòng)調(diào)節(jié)基本穩(wěn)定后，再在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)自整定，按A/M鍵2秒鐘出現(xiàn)“At”字樣，此時(shí)儀表輸出值限制在當(dāng)前手動(dòng)值±10％的范圍，而不是OPL及OPH定義的范圍，從而避免了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不允許閥門大幅度變化的現(xiàn)象。經(jīng)2～3次振蕩后，顯示器停止閃動(dòng)“At”字樣即可。此時(shí)自整定參數(shù)M5、P、t自動(dòng)計(jì)算出控制參數(shù)。
    此外，當(dāng)被控物理量反應(yīng)快速時(shí)，手動(dòng)自整定方式能獲得更準(zhǔn)確的自整定效果。
    自定結(jié)束后恢復(fù)工藝程序，即可投入運(yùn)行。
2．系統(tǒng)溫度采集0～50.0℃,傳感器PT100鉑電阻三線制，1位小數(shù)，上下限報(bào)警。三線制輸入選J0模塊。
    選：4路顯示報(bào)警儀AI-704MAJ0J0J0L2L2S
注：參數(shù)表可根據(jù)實(shí)際工藝要求修改 3．遠(yuǎn)程電機(jī)三方控制啟停。
    計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制電機(jī)啟動(dòng)/停止要模擬手動(dòng)按鈕操作方式，要達(dá)到此要求，是為了保護(hù)電機(jī)熱過載后，電機(jī)自保持失效
    選：4路開關(guān)量輸出模塊AI-301ME5L4L5L4S
    模塊要求：
輸出有常開/常閉繼電器L4、L4模塊
輸出這有常開繼電器L5模塊
輸入動(dòng)畫反饋I5、I5模塊
電器連接（見圖二）
    在軟件組態(tài)時(shí)
    啟動(dòng)電機(jī)：下傳L5常開繼電器觸點(diǎn)閉合命令，1秒鐘后下傳繼電器觸點(diǎn)釋放命令
    停止電機(jī)：下傳L4常閉繼電器觸點(diǎn)斷開命令，1秒鐘后下傳繼電器觸點(diǎn)恢復(fù)常閉命令

五、系統(tǒng)軟件功能

 

結(jié)束：     系統(tǒng)經(jīng)過二年安全運(yùn)行達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，已廣泛推廣應(yīng)用。