摘 要】從生產(chǎn)實(shí)際的角度出發(fā)，分析了國內(nèi)外電纜擠出設(shè)備中溫度控制技術(shù) 的現(xiàn)狀和發(fā)展，并提出了目前發(fā)展電纜擠出設(shè)備溫度控制技術(shù)應(yīng)注意的幾個問 題。 關(guān)鍵詞：電纜擠出設(shè)備溫度控制技術(shù)電腦控制 隨著社會的日益更新的發(fā)展， 電纜的應(yīng)用越來越廣泛， 為了保證電纜的質(zhì)量， 對電纜設(shè)備的要求也越來越高， 尤其是對電纜擠出機(jī)的工藝要求也越來越高。擠 出電纜料主要由溫度來進(jìn)行控制，這就需要有高精度溫度控制的設(shè)備。因此，要 保證電線電纜的生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，就必須掌握好溫度控制技術(shù)。本文就溫度控 制的幾個方面進(jìn)行探討，以促進(jìn)擠出電纜設(shè)備溫控技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。 

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國內(nèi)外電纜擠出設(shè)備溫控技術(shù)的發(fā)展 

線 圈指針式溫度控制器的應(yīng)用 目前國內(nèi)一些老的定型的擠出機(jī)設(shè)備大多采用電加熱，采用 K 型熱電偶和 線圈指針式溫度控制器來控制加熱的啟動和停止， 保證擠出機(jī)螺桿和機(jī)頭等處的 溫度達(dá)到工藝設(shè)定要求。 指針式溫度控制器除了可以指示生產(chǎn)過程中的參數(shù)，還 可以輸出上下限報警和連鎖保護(hù)功能。*簡單的調(diào)節(jié)規(guī)律是“ 雙位調(diào)節(jié)” , 也稱 “ 開關(guān)式調(diào)節(jié)” , 它的執(zhí)行機(jī)構(gòu)只有“ 全開”和“ 全關(guān)” 兩種工作狀態(tài), 在這兩種 極端狀態(tài)交替作用下, 被調(diào)參數(shù)顯然起伏波動。不過在開關(guān)動作周期較短、對象 時間常數(shù)較大的情況下, 波動并不十分嚴(yán)重, 可以滿足一般工業(yè)生產(chǎn)要求；另一 種調(diào)節(jié)規(guī)律是“ 三位調(diào)節(jié)” , 它在同一個線圈指針式溫度控制器里裝設(shè)兩套檢測 線圈和兩套電子線路, 分別設(shè)定下限和上限兩個給定值它用于報警時, 可以根據(jù) 被測參數(shù)過高或過低, 分別發(fā)出不同的信號。只有“ 開” 和“ 關(guān)” 兩種狀態(tài)的位 式調(diào)節(jié)控制的加熱功率, 時而全都投入, 時而完全取消, 不能根據(jù)偏差的大小適 當(dāng)增減，調(diào)節(jié)的連續(xù)性不好，溫度波動較大, 存在不靈敏區(qū), 但因線路簡單、價 格低廉仍得到普遍的應(yīng)用。 

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加 熱功率連續(xù)可調(diào)的溫度控制器 為解決位式溫度控制器調(diào)節(jié)的連續(xù)性差這一矛盾, 改進(jìn)新設(shè)備多采用加熱 功率連續(xù)可調(diào)的溫度控制器， 常用的有時間比例溫度控制器和連續(xù)電流輸出溫度 控制器。 時間比例式調(diào)節(jié)由于在原來的位式溫度控制器的控制電路中增加了 RC 反饋 網(wǎng)絡(luò), 從而改變振蕩頻率, 使繼電器按時間比例吸放動作, 導(dǎo)致加熱平均功率連 續(xù)地改變，這種控制方式精度較高, 但加熱繼電器動作頻繁, 易損壞, 且噪聲較 大。 連續(xù)電流輸出溫度控制器是利用晶閘管無觸點(diǎn)元件代替繼電器 , 在比例調(diào) 節(jié)的基礎(chǔ)上增加了積分和微分成分, 構(gòu)成更復(fù)雜的調(diào)節(jié)規(guī)律 PID 控制

械剪切并攪拌混合，如溫度過度，使塑料早期熔融，不但導(dǎo)致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并因過早熔融，而致混合不充分，塑化不均勻，所以這一段溫度一般用低溫。

熔融段的溫度要有幅度較大的提高，這是因為塑料在該段要實(shí)現(xiàn)塑化的緣故，只有達(dá)到一定的溫度才能確保大部分組成得以塑化。

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均 化段的溫度*高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子組成尚未開始塑化，就進(jìn)入均化段，這部分組成盡管很少，但其塑化是必須實(shí)現(xiàn)的，這時其塑化 的溫度往往需要更高。因此，均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候，可以維持不變，而賴以塑化時間的延續(xù)，實(shí)現(xiàn)充分塑化。

機(jī)脖的溫度要保持均化段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠擠出篩板變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為直線運(yùn)動，而且由于篩板上的孔將塑膠熔體分散為條狀物，在進(jìn)入機(jī)頭時必須在其熔融狀態(tài)下將其彼此壓實(shí)，顯然溫度下降太多是不行的。

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機(jī)頭承接已塑化均勻且由機(jī)脖壓實(shí)的熔體塑料，起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)之作用，塑膠在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁長期接觸，若溫度過高，勢必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機(jī)頭的死角處，因此機(jī)頭溫度一般要下降。

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目前擠出機(jī)中模口采用的溫度升高、降低都有實(shí)例，一般�？跍囟壬�高可使表面光亮，但�？跍囟冗^高，不但會造成表層分解，更會造成成型冷卻的困難，使產(chǎn)品難于定型，易于下垂自行形變或壓扁變形。

因此，盡管各種塑料的擠出溫度的控制高低不一，但都有一個普遍的規(guī)律，即從加料段起到模口止，都有一個溫度從低－高－低的變化規(guī)律。如果擠出過程中溫度控制的不合適，塑料就會產(chǎn)生很多缺陷，影響擠出制品的質(zhì)量。

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